Печи в металлических футлярах (бураках) прочнее необлицованных, кроме того, стенки печи газонепро­ницаемы. Обычно эти печи тонко­стенные, в 1/4 кирпича, и только то­пливники и среднюю часть делают в 1/2 кирпича. Наличие футляра обес­печивает хорошую пожаробезопас-ность печей.

Футляры чаще всего изготов­ляют из кровельной листовой стали с массой листа не менее 5 кг для пе­чей прямоугольной формы и не ме­нее 4 кг для печей круглой формы. Футляры можно делать и из алюми­ния, однако он очень мягкий, или из дюраля, но такого, который можно сгибать и устраивать из него валики. К недостатку стальных футляров можно отнести то, что они не обла­дают необходимой жесткостью. По­верхность футляров легко продавли­вается и на них остаются вмятины, которые исправить невозможно. Особенно это относится к квадратным и прямоугольным печам. В связи с этим рекомендуется приме­нять не гладкую сталь, а гофриро­ванную. Гофрированный футляр бо­лее жесткий и лучше сохраняет свою форму.

Стальной футляр печи состав­ляют из отдельных звеньев — бу­раков, каждый высотой не более 700 мм. Высокие футляры неудобны тем, что работать, т. е. вести клад­ку, в них трудно. Для жесткости в каждом бураке делают два валика: один — вверху, другой — внизу, с от­ступом от краев на 20—30 мм или бо­лее. Соединяют их между собой вза-крой, т. е. нижний, или первый, бу­рак должен быть немного шире вто­рого, чтобы последний вошел в не­го. Валики препятствуют опусканию верхних бураков вниз.

Если невозможно устроить ва­лики (когда их выштамповывают), то с внутренней стороны бураков крепят стальные полосы на таком же расстоянии от краев, как и вали­ки. Стальные полосы придают бура­кам жесткость, а главное — препят­ствуют их опусканию вниз. Бураки для квадратных и прямоугольных печей обладают меньшей жестко­стью и часто отходят от кирпичной кладки (некоторые печники гово­рят, что они вздуваются), т. е. не связываются с кладкой. Поэтому к таким буракам приклепывают сталь­ные пластинки, или кляммеры, по три-четыре штуки с каждой стороны, но на таком расстоянии по высоте, чтобы они приходились против швов кладки. Приклепанные пластинки сначала отгибают вверх. Как только кладка будет выполнена на одном с ними уровне, их отгибают, прижи­мают к выполненной кладке и на них кладут следующий ряд кирпича. Пластинки располагают по верти­кали через три-четыре ряда кладки.

Вместо стальных пластинок можно в нужных местах (против швов кладки) в стенках футляра вбивать гвозди с ровными круглыми или выпуклыми шляпками. Концы гвоздей с внутренней стороны печи загибают, привязывают к ним куски проволоки (мочки), концы которой заделывают в швы кладки. Для прочности к концам проволоки при­крепляют более толстые куски 3-миллиметровой проволоки длиной по 100—120 мм и закладывают их в швы. Это более надежное крепле­ние.

Некоторые печники поступают и так. Изготовляют из 3-миллиметро­вой проволоки скобки с ножками длиной по 100—120 мм с рассто­янием между концами скобок от 30 До 50 мм. В футляре против швов кладки пробивают отверстия, встав­ляют туда скобки загибают концы проволоки с таким расчетом, чтобы они находились в середине швов кладки. Так как в стальных футля­рах печей имеются дверки, чистки, задвижки, то до изготовления бура­ков в листах производят разметку и вырезают соответствующие отвер­стия. Это можно делать и в изготов­ленных бураках, что, однако, менее удобно.

После выполнения печной кладки наружную поверхность бура­ков из кровельной стали тщательно очищают от всевозможных загряз­нений и после этого натирают гра­фитом или покрывают специальным термостойким черным лаком (ас­фальтовый лак). Лак высыхает до­вольно медленно, издавая при этом неприятный запах, который, одна­ко, исчезает по мере высыхания.

Некоторые печники покрывают лаком или натирают графитом и внутреннюю поверхность бураков, что предохраняет ее от быстрого из­носа, т. е. ржавления.

При кладке таких печей прежде всего устраивают фундамент и осно­вание, на котором устанавливают и закрепляют нижний бурак. Он дол­жен быть строго вертикален. Швы между бураком и основанием плотно заполняют глиняным раствором.

Установив первый бурак, ведут кладку внутри него. Особое внима­ние необходимо обращать на плот­ность прилегания кирпича к бураку и тщательное заполнение раствором всех пустот между ним и кирпичной кладкой. Кроме того, следует по­мнить о том, что жидкая глина при высыхании становится меньше в объеме, между ней и бураком обра­зуются воздушные прослойки, сильно уменьшающие теплоотдачу печи. Особо на это надо обратить внимание при кладке круглых пе­чей, так как самые широкие швы остаются между кирпичами, находя­щимися у стенок бурака. Для этой цели лучше всего применять густой раствор. После заполнения нижнего звена бурака кирпичной кладкой на него ставят второй бурак, строго вертикально, по отвесу, и закре­пляют его в таком положении. Можно применять специально по­ставленные деревянные распорки, которые снимают снаружи после трех—пяти рядов кладки. Второй бурак полностью заполняют кир­пичной кладкой. На него ставят тре­тий бурак, закрепляют, заполняют кладкой и так продолжают до окон­чания кладки всей печи. При этом следует хорошо перевязывать швы. Совпадение вертикальных швов кладки толщиной в 1/4 кирпича до­пускается только в двух смежных ря­дах. Лучше всего добиваться полной перевязки швов. Воздушные прослойки между футляром и кирпич­ной кладкой не допускаются.

Печи подключают к коренным трубам или на них кладут насадные. После кладки всей печи футляр очи­щают от пыли и грязи, сушат и окра­шивают асфальтовым лаком один или два раза, нанося его тонким слоем с тщательной растушевкой.

Круглая печь в металлическом футляре (рис. 190). Эта печь проста в кладке, равномерно прогревается, ее теплоотдача при одной топке сутки 1,3 кВт (1100 ккал/ч), при двух топках — 2 кВт (1750 ккал/ч). Вы­сота отопительной печи 2286, диа­метр 650 мм.

Для устройства печи применя­ются материалы: кирпич красный или обыкновенный — 200 шт., огнеупорный или тугоплав­кий —110 шт.; глиняный раствор — 5 ведер; глина огнеупорная с шамо­том — 50 кг; кровельная сталь — 5,2 кг; предтопочный лист (750х 750 мм); топочная (210x250 мм) и поддувальная дверки (130x130 мм); две прочистные дверки (130х 130 мм); две дымовые задвижки (190x160 мм); колосниковая ре­шетка (220x180 мм).

Кладку печи выполняют со­гласно порядовке. Печь тонкостен­ная бесканальной конструкции. Стенки топливника кладут в 1/2 кир­пича, остальную часть печи — в 1/4 кирпича. Во время топки горячие газы из топливника по централь­ному дымоходу поднимаются вверх, под перекрышу печи, оттуда по стенкам печи опускаются вниз и ухо­дят в коренную трубу. Дым отво­дится с середины печи.

Центральный дымоход на вается сильнее стенок, так как нему проходят самые горячие газы. Топливом служит каменный уголь (антрацит, тощие угли) и дрова. В печи под перекрышей может скап­ливаться большое количество сажи. Чтобы этого не произошло, нужно периодически топить печь сухими осиновыми дровами или как можно чаще очищать опускные каналы че­рез чистки, расположенные в 13-м ряду по периметру печи.