Быстровозводимые конструкции - логичный ответ строительного рынка на массовый спрос на недвижимость. В 90-х, когда покупательская способность была гораздо меньше, а воспоминания потенциальных потребителей о панельных «брежневках» и «кораблях» были еще очень свежи, мода на «дома-конструкторы» естественным образом отошла на второй план. Все ориентировались на «кирпич» и «кирпич-монолит». Сейчас коньюнктура изменилась, и рынок вновь поет хвалу блокам, панелям и каркасу.

«Общий вес каркасной конструкции намного меньше, чем вес конструкции из кирпича или железобетона, – утверждает Алексей Спиридонов, директор по инвестиционному строительству «Юит-Лентек». – Если же на участке слабый грунт, то каркасное строительство – лучший вариант». По словам Льва Гниденко, генерального директора ЗАО «Корпорация «Росстрой», «по сравнению с монолитным домом экономическая эффективность каркасных зданий обеспечивается снижением трудоемкости на 20%, металлоемкости – до 25%. Существенно уменьшается масса здания, и в среднем на 20% снижается себестоимость строительства». Генеральный директор ЗАО «Иви-93» Борис Роговой полагает, что каркасная технология дает преимущества девелоперу, так как позволяет строить быстрее и увеличивать полезную площадь. Потребности нацпроекта «Доступное жилье» – еще один сверхтяжелый аргумент в пользу быстровозводимых домов. Так, 9–12-этажный дом в городе Сосновый Бор, возводимый по технологии «сборно-монолитный каркас» (СМК), начали строить в апреле и обещают закончить в конце июля (сейчас половина уже построена). Несущие элементы каркаса дома (колонны, плиты и ригели) были изготовлены в заводских условиях и предварительно напряжены, что позволило увеличить пролеты и уменьшить расход металла (как известно, это самый дорогой и наиболее быстро растущий в цене материал – за прошлый год его стоимость повысилась на 80%).

По словам представителей компании «Рекон-Ижора», поставляющих оборудование для изготовления СМК, шаг колонн может быть любым – вплоть до 12 метров, длина колонн – до 24 м, а высота этажей практически не ограничена. Соединения колонн, ригелей и плит, а также «штепсельные стыки» колонн делаются без сварки, что также повышает жесткость каркаса. Авторы технологии уверяют, что такой дом выдержит землетрясение в 10 баллов. Но ключевое слово, которое должно привлекать строителей, – все же экономия. «Рекон-Ижора» обещает до 30% экономии материалов и энергии, а также возможность возвести 5 тысяч кв. м в месяц одним башенным краном.

Данная технология помимо собственного производства на площадях «Ижорских заводов» применяется на двух строительных комбинатах – Гатчинском ССК и Киришском ДСК. В этом году стартует крупнейший на Северо-Западе проект по производству сборно-монолитного каркаса – совместное предприятие «Рекон-Ижора» и «М-Индустрия» в Тосно.

Согласно статистике «Рекон-Ижоры», сейчас в стране действуют 42 технологические линии по производству СМК суммарной мощностью около 4 млн кв. м каркаса в год. В этом году должны начать работу еще 12 производств. Всего в России возведено более 500 объектов в 60 населенных пунктах. В настоящее время по данной технологии возводится не менее 100 объектов.

Другой производитель железобетонного каркаса – ЗАО «Ленстройтрест» – известен торговой маркой «Оптима-Каркас». С 2002 по 2005 гг. под этой маркой построено 189 941 кв. м жилья. Компания обещает снижение веса несущих конструкций на 40% и увеличение эффективности на 30% по сравнению с монолитными домами.
Ирина Андрианова

"Новые проекты - Санкт-Петербург. Интернет-газета."