Линолеумы изготавливают из различных материалов. Самые рас­пространенные виды — поливинил-хлоридный и резиновый многослой­ный (релин). По структуре разли­чают линолеумы без подосновы, на тканевой и на теплоизолирующей подоснове.

Поливинилхлоридный много­слойный и однослойный без подос­новы линолеум изготовляют одно­тонным, отделанным под мрамор или с печатным рисунком. Рулоны имеют длину 12 м, ширину 1200— 2400 мм и толщину 1,5—1,8 мм. Ру­лон может состоять из кусков дли­ной не менее 3 м. Недостатком этого типа линолеума является то, что при отрицательных температурах воз­духа в помещении резко снижается его эластичность.

Поливинилхлоридный  линолеум на тканевой подоснове выпускают с однотонной поверхностью, под мра­мор или с печатным рисунком. Изго­товляют его пяти типов — А, Б, В, Г, Д (например, А — многоштрихо­вой дублированный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхло-ридной пленки с печатным рисунком и т. д.). Выпускают рулонами, кото­рые могут иметь куски длиной не менее 3 м. Длина рулона 12 м, ши­рина 1350—2000 мм, толщина 1,6 и 2 мм.

Поливинилхлоридный линолеум на теплоизолирующей подоснове изготовляют двухслойным однотон­ным или с печатным рисунком. Верхний слой покрыт прозрачной поливинилхлоридной пленкой, ниж­ний — нетканый, служащий теплои­золирующей подосновой. Выпус­кают рулонами длиной 12 м, шири­ной 1350—1800 мм, общей толщиной 3,6 мм. Его можно применять только там, где нет интенсивного движения.

Поливинилхлоридный линолеум со вспененной подосновой и печат­ным рисунком выпускают много­цветным с тисненой и нетисненой лицевой поверхностью. Его выпус­кают двух типов: Л-1,8 толщиной 1,8 мм для полов в помещениях жилых и общественных зданий и ЛТЗ-3,3 (теплозвукоизоляционный) толщи­ной 3,3 мм для полов жилых зданий.

По качеству к рассмотренным видам линолеума предъявляются следующие требования: лицевая сторона не должна иметь раковин, складок, царапин, пятен, полос, брызг от краски и искажений рисун­ка. Линолеум должен быть равно­мерно окрашен и не изменять цвета под воздействием воды, света и воз­духа.

Резиновый многослойный лино­леум (релин) окрашен на всю толшину лицевого слоя. Он может быть однотонным или разделанным под мрамор. Релин очень эластичный материал, он состоит из верхнего слоя толщиной не менее 0,8 мм и од-ного-двух нижних слоев. Изготов­ляют релин трех типов: А — для на­стилки в жилых, общественных и производственных зданиях; Б — в общественных и производственных, где имеется принудительная венти­ляция; В (антистатический) — в опе­рационных и специальных лаборато­риях. Выпускают рулонами длиной 12 м, шириной 1000,1200,1400 и 1600 мм, толщиной 3 мм.

Поливинилхориные плитки бывают однослойными и многослой­ными, они, по сути, ничем не отли­чаются от линолеума. Лицевая по­верхность может быть гладкой од­нотонной, многоцветной, с тисне­ным рисунком. Изготовляют ква­дратные плитки размером 300x300 мм и трапецеидальные — левые и правые (их изготовляют из квадрат­ных плиток размером 300x300 мм). Толщина 1,5; 2 и 2,5 мм.

Поливинилхлоридные прессован­ные плитки «Превинил-Э» изготов­ляют однослойными толщиной 4—5 мм, размером 500x500 мм. Эти плитки обладают низкой истираемо­стью.

Ковровые материалы для устрой­ства покрытий полов иногда насти­лают, не закрепляя их к основанию. Это ворсолин — двухслойный мате­риал без теплоизолирующей подос­новы, одноцветный и многоцвет­ный. Выпускают его полотнищами длиной 6 м, шириной 700 мм, толщи­ной 5 мм. Синтетический материал для полов на вспененной латекснои подоснове изготовляют двухслой­ным с толщиной нижнего слоя не менее 4 мм. Лицевой слой гладкий или из ворсовой синтетической тка-

ни. Материал обладает хорошей из­носостойкостью. Длина рулонов 6 м, ширина 90 мм. Ворсово-прошивные ковровые материалы изготовляют коврами длиной не менее 6 м и ши­риной до 4.5 м.

Все рассмотренные материалы до их применения должны быть вы­держаны в теплом помещении не ме­нее двух недель (чем дольше, тем лучше). Это необходимо для стаби­лизации размеров линолеума, пли­ток, которые обладают способно­стью давать усадку или расширять­ся. При настилке хорошо выдержан­ных материалов таких явлений не бывает. Хранить все рулонные ма­териалы следует только в верти­кальном положении, так как при хранении в горизонтальном положе­нии они слеживаются и при раскаты­вании ложатся волнообразно.

Для приклеивания рассмотрен­ных материалов к основанию приме­няют клеи и мастики.

Клеи, применяемые для накле­ивания линолеума и плиток, — отно­сительно жидкие вещества, редко имеющие в своем составе наполни­тель, и то в небольшом количестве. В зависимости от своих физико-ме­ханических свойств они могут скле­ивать мржду собой или только одно­родные или разнородные материа­лы. Поэтому важно правильно по­добрать клей, чтобы он не только надежно приклеивал, но и не разру­шал сами материалы (линолеум или плитки), не выделял различных не­желательных запахов.

Клей «Бустилат» представляет собой сметанообразную массу бе­лого цвета. Запахов после твердения не выделяет. При работе с ним надо соблюдать противопожарные прави-I. Срок хранения в герметически закрытой таре при температуре не свыше 5°С не более месяца.

«Бустилат» служит для наклеива­ния поливинилхлоридного линоле­ума на тканевой и синтетической подоснове, различных поливинил-хлоридных плиток на различной под­основе и синтетических ворсовых ковров на бетонные основания и це­ментные стяжки влажностью не бо­лее 4%. Влажность воздуха в поме­щении не более 60% и температура не ниже 15°С.

Наносят клей слоем толщиной 0,7—0,8 мм (для линолеума и пли­ток) или 0,6—0,7 мм (для синтети­ческих ковров). Расход клея, г/м2: для синтетических ковров — 700 - 800, для линолеума и плиток — 800—900. Клей набирает прочность через 3 сут после нанесения.

Этилацетатный клей ПМП-10— сметанообразная масса свет­лого цвета, приготовленная на ос­нове этилацетата, дибутилфталата и поливинилхлоридной смолы. Клей водостоек и нетоксичен. Хранится в герметичной посуде не более меся­ца. Используют для приклеивания линолеума и плиток без подосновы. Толщина наносимого слоя клея 0,3—0,4 мм; расход 400—500 г/м2.

Поливинилацетатный клей — сметанообразная масса белого цве­та. В этот клей добавляют наполни­тель — портландцемент марки 400— 500 (не более 12% по массе). Приме­няется для приклеивания линолеума на теплозвукоизолирующей подос­нове, поливинилхлоридных плиток на тканевой подоснове, синтетичес­ких ворсовых ковров. Клей наносят тонким слоем (0,4—0,5 мм); расход 400—500 г/м2.

Дисперсионный клей АДМ-К — сметанообразная масса коричневого цвета. Клей нетоксичен, водостоек, пожаробезопасен. Хранится в гер­метичной посуде не более 3 мес. Применяют для наклеивания всех видов поливинилхлоридных линолс-умов и плиток с подосновой, в том числе плиток «Превииил». Накле­ивать можно на бетонное основание, цементно-песчаную стяжку, дре-весно-волокнистые плиты с влажно­стью не более 60%. Наносят клей слоем 0,2—0,3 мм; расход 300—400 г/ /м2. Для плиток «Превинил» тол­щина слоя увеличивается на 0,1 мм; расход клея 400—500 г/м2.

Битумно-синтетический клей — вязкая масса черного цвета, водо­стойкая и нетоксичная. Состоит из смеси битума, резинового клея, рас­творителя (уайт-спирит) и наполни­теля в количестве не более 5%. Срок хранения в герметичной по­суде не более 3 мес. Для наклеива­ния поливинилхлоридных плиток клей наносят слоем толщиной 0,3— 0,4 мм, для наклеивания линолеума и плиток «Превинил» — 0,4—0,5 мм; расход клея соответственно 300— 400 и 400—500 г/м2.

Кумаронобутилформалъдегидный клей 88-Н - вязкая масса серого цвета с желтоватым оттен­ком. В герметичной таре хранится не более 3 мес. Перед применением необходимо развести бензином до нужной вязкости. Используют для наклеивания линолеума и плиток без подосновы. Толщина слоя клея 0,1—0,2 мм (по ровному основа­нию); расход 150—250 г/м2.

Мастики применяют для тех же целей, что и клеи. Приготовляют их из органического вяжущего (в основном битума) с тонкомолотыми наполнителями и добавками. Кроме того, мастики бывают резинобитумные, полимерные и др. Эти мастики применяют в горячем состоянии, если же в них вводят растворитель, то используют и холодными. Хра­нить мастики следует в герметичной посуде. Горячие мастики набирают прочность через 2—3 ч, холодные — через 3—7 сут после нанесения.

Наполнителями в мастиках слу­жат асбест 6 и 7-й групп (не менее 10% массы мастики), а также пыле­видные материалы: трепел, тальк и другие плотностью до 3000 кг/м3 (до 25%). Иногда применяют комбини­рованные наполнители из смеси раз­ных материалов; их добавляют не менее 20%.

Для приготовления мастик битум нагревают до 220°С, до полного его расплавления и удаления воды, т. е. до тех пор, пока битум не переста­нет выделять пену.

Работая с горячими мастиками, необходимо соблюдать правила тех­ники безопасности. Многие мастики готовят примерно за час до начала работ. Если горячая мастика загус­тела, то ее подогревают. Холодные мастики более удобны и безопасны в работе. Приготовлять мастику необ­ходимо вдали от сгораемых помеще­ний, строго соблюдая противопо­жарные требования. Рядом с печью или костром должны находится в достаточном количестве песок и вода, необходимые для тушения загоревшегося битума.

Горячая битумная кровельная мастика — масса темно-коричне­вого цвета, неводостойкая и неток­сичная. Ее приготовляют из строи­тельных нефтяных битумов марки БН-50/50, кровельных нефтяных битумов марки БНК-45/180 или высокоплавкого нефтяного битума.

В процессе плавления битума на его поверхности появляются всевоз­можные посторонние примеси, ко­торые необходимо удалять сеткой на длинной ручке или банкой на та­кой же ручке с пробитыми в ней отверстиями. Чтобы битум быстрее расплавился, его рекомендуется на­рубить мелкими кусками.

Для приготовления 10 кг мастики требуется: 8,5 кг битума, например, марки БН-50/50 и 1,5—1,7 кг напол­нителя (торфяная крошка, мелкий асбест, молотый шлак или извест­няк, древесная мука, просеянные че­рез частое сито). Загруженный в ко­тел или бак на 3/4 его объема битум нагревают до плавления, всплывшие примеси удаляют. Нагревать битум надо до тех пор, пока он не переста­нет пениться, т. е. не станет обезво­женным. Погасив огонь, в битум до­бавляют сухой наполнитель и тща­тельно все перемешивают. Приме­няют мастику только в горячем со­стоянии. На этой мастике накле­ивают гидроизоляционные мате­риалы и линолеум без подосновы. Наносят мастику слоем 1—1,5 мм, расходуя 1.1—1,7 кг/м2.

Холодная битумная кровельная мастика. Для приготовления 10 кг мастики необходимо взять 5 кг би­тума указанной выше марки, 3 кг зе­леного масла или керосина и 2 кг мелкого наполнителя, лучше ас­беста 6 или 7-й группы. Битум пла­вят до прекращения вспенивания. Огонь гасят, и при непрерывном по­мешивании в битум вливают неболь­шими порциями зеленое масло или керосин, а затем, также неболь­шими порциями, вводят наполни­тель. Все это тщательно перемеши­вают. Приготовленную массу сли­вают в герметичную посуду и приме­няют для наклейки линолеума без подосновы.

Холодную битумную мастику приготовляют также из нефтяного битума указанной марки (75,5%), канифоли (3%) и автомобильного бензина (21,5%). Сначала плавят би­тум, затем канифоль и все переме­шивают не менее 10—15 мин. Зага­сив огонь, битуму дают остыть до 80°С. После этого вливают неболь-

шими порциями бензин и все тща­тельно перемешивают. Мастику с температурой не выше 55°С сливают в герметичную посуду.

Кроме того, промышленность выпускает следующие мастики: битумно-резиновую изоляционную «Изол», битумно-скипидарную «Биски», холодную битумно-синте-тическую, кумароно-каучуковые КН-2 и КН-3, «Перминид», «Гуми-лакс», на этикетках которых име­ются указания по их применению. Все они изготовляются с примене­нием материалов, которые не всегда доступны массовому застройщику.

Однако имеются мастики, кото­рые хорошо приклеивают линолеумы и плитки, а материалы для их приготовления имеются в продаже. Лакомеловая мастика приготов­ляется из масляно-смоляного лака № 7 (40%), сухого тонкомолотого мела (60%) путем смешивания мате­риалов между собой. Чтобы смесь получилась однородной, жела­тельно ее перетереть на краско­терке или протереть через частое сито. Мастика применяется для на­клеивания алкидного линолеума и должна быть использована в тече­ние 7 ч. Твердеет при комнатной температуре через 3—5 сут.

Лакосуриковая меловая мастика приготовляется из масляного лака № 74, 75 или 408 (35—30%), сухой охры (3—5%), железного сурика (2—5%) и сухого тонкопросеянного мела (60%). Применяется для накле­ивания линолеумов на тканевой по­доснове. Мастику приготовляют так. Мел, охру и сурик тщательно смешивают между собой. В эту смесь вливают лак и снова тща­тельно перемешивают; желательно также дополнительно перетереть смесь в краскотерке. Жизнеспособ­ность мастики 2—3 сут. Загустевшую мастику разводят лаком. Рас­ход мастики 1—1,2 кг/м.

Цементно-масляно-меловая мас­тика приготовляется из олифы-ок-соль (36%), молотого сухого мела (47%) и портландцемента марки 300—400 (17%). Данная мастика по свойствам и назначению аналогична лакомеловой. В процессе ее приго­товления мел смешивают с цемен­том, в смесь вливают олифу-оксоль и вновь тщательно перемешивают. После этого перетирают на краско­терке или протирают через частое сито.

Грунтовки. Для более надежного приклеивания к основанию древесно-волокнистых плит, линоле­ума, плиток или синтетических ков­ров рекомендуется предварительно огрунтовать поверхность основания, а также приклеиваемые поверхно­сти плит, линолеума и др. Мастику наносят на высохшую грунтовку.

Грунтовки лучше всего готовить из тех же мастик или клеев, кото­рыми будут приклеиваться лино­леум и плитки, путем разведения их теми же растворителями, на кото­рых они приготовлены. Под битум­ную мастику поверхность можно огрунтовать растворенным биту­мом, под дегтевую — каменноуголь­ным пеком.

Составы грунтовок, % по мас­се:

битум — 40, соляровое масло,
керосин   или   автомобильный  бен­зин — 60;

каменноугольный пек — 45,
антраценовое масло — 55.

Отмеренные материалы нагре­вают до полного расправления и прекращения вспенивания, удаляя всплывающие примеси. Огонь га­сят, остужают битум или пек до 80°С, вливают растворитель и все тщательно перемешивают.

Приготовленная грунтовка должна быть жидкой и однородной (без комков). Лучше всего ее проце­дить через частое сито. После нане­сения на сухое основание она должна высыхать за 5—10 ч без отлипа.

Хранить грунтовки необходимо в герметичной посуде. Однако лучше всего приготовить грунтовку непо­средственно перед применением.