Статьи С
23.03.2007 ООО ПКФ «Спецстрой» - Крупнейший ижевский производитель стеклопакетов
Производителям окон хорошо известно, что стеклопакет самой совершенной формулы, изготовленный с нарушением технологии, не прослужит и двух – трех зим, а его заявленные  теплоизоляционные показатели, как правило, не соответствуют действительности. Еще одна проблема – «Отсутствие сервиса». Далеко не каждый производитель стеклопакетов готов предоставить клиентам технические данные своей продукции и все необходимые консультации по ее применению. И, наконец, сроки изготовления. В разгар сезона большинство производителей стеклопакетов советуют своим клиентам подождать дней,  этак, десять, ссылаясь на обилие заказов. А что же делать, если все это Вас не устраивает? Наш совет: обратитесь в ООО ПКФ «Спецстрой». Здесь вам гарантируют высочайшее качество, оптимальную цену стеклопакетов и образцовый сервис в сочетании с минимальными сроками изготовления заказа.
            Как достигается столь впечатляющий результат? Прежде всего, для изготовления качественных стеклопакетов необходимо соблюдение условий сборки, способа герметизации, нарезки дистанционной рамки и стекла, его чистоты, условий хранения, точности и качества нарезки.
            Одним из важнейших условий следует считать соответствие помещения требованиям сборки стеклопакетов. Эти требования заключаются в контроле влажности, температуры (не ниже +20 °С!), отсутствии запыленности.
            Качественные стеклопакеты (в достаточно большом количестве) невозможно изготовить без автоматизированной линии, включающей основные стадии изготовления. Сюда следует отнести заготовку дистанционной рамки строго заданного размера, наличие влагозащитной системы для засыпания молекулярного сита и способы нанесения бутила.
            Следующим требованием можно считать установку в стеклопакет собранных дистанционных рамок в кратчайший срок. Мойка стекла должна производиться моечной машиной, резка — выполняться на автоматическом столе, оборудованном компьютером. И, разумеется, производство высококачественной продукции невозможно без хорошо обученного персонала и тотального контроля качества. И все это есть у ООО ПКФ «Спецстрой» , что подтверждается тридцатью двумя месяцами безупречной работы, сертификатом качества готовой продукции и трехлетней гарантией на стеклопакеты.
            Линия по производству стеклопакетов размещается в производственном помещении 19x29 м. Стены цеха выполнены из современного пятислойного материала: профлист H 10 – ютафол D – полистиролбетон – ютафол N – ЦСП 10 мм по системе «Термодом», крыша — из сводчатых металлических конструкций с эффективным утеплением внутри. Оконные проемы заполнены энергосберегающими стеклопакетами. Цех оборудован необходимыми служебными и вспомогательными помещениями, герметичными воротами. Оптимальная температура производственных помещений обеспечивается системами автономного отопления и кондиционирования воздуха. Погрузка и разгрузка стекла осуществляется погрузчиком.
            За соблюдением всех требований, предъявляемых к процессу изготовления стеклопакетов, а также за качеством готовой продукции следит служба ОТК.
            Для производства стеклопакетов ООО ПКФ «Спецстрой» использует полированное стекло российского (Борский стекольный завод) или иноземного производства (Pilkngton, Glaverbel, Saint Goban). Тонировка, цвета, размеры, «мягкое» энергосберегающее покрытие — в зависимости от выбора заказчика.
            Для резки стекла используется автоматический стол фирмы Lisec (Австрия), компьютерным сканером поверхности стекла и роликовым алмазным ножом (скорость порезки 200 м/мин). Максимальная величина раскраиваемого листа составляет 3x4 метра. Сборка стеклопакета происходит в том же помещении на линии Lisec (Австрия). В состав линии входят автоматическая мойка мягкими счетками, сушка, станок сборки и оппрессовки. Все работы по сборке производятся при вертикальном расположении стеклопакета, что исключает прогиб последнего.
            Отдельного рассмотрения заслуживает сборка дистанционной рамки. Порезка на специальном оборудовании (а не ножовкой на колене — способ, не выдерживающий никакой критики). Засыпка молекулярного сита из специальной емкости. Нанесение первичного герметика происходит здесь же, при помощи бутил-экструдера фирмы Rainhardtechnic (Австрия).
            Температура наносимого на дистанционную рамку бутила поддерживается в пределах от +120 °С до +140 °С, ширина бутилового шнура одинакова по всему периметру дистанционной рамки. Дистанционные рамки всех размеров всегда в наличии. Компьютерное управление всем процессом обеспечивает точность и качество реза на порядок лучшие, чем при ручном способе, не говоря уже о постоянстве этих характеристик.
            Теперь пройдемся по всему цеху, разглядывая, что и как.
            Сразу же бросается в глаза палета стекла. Автомат берет стекло и опускает его из вертикального, в горизонтальное положение на стол подачи.
            О порезке стоит рассказать отдельно — стекло заезжает в точку «ноль» само, без чьей-либо помощи. Потом включается стол порезки. Обрезается край листа (во избежание сколов на краях стеклопакетов), после чего стекло автоматически подается на стол разлома. Затем — линия сборки, где выполняются вышеперечисленные процессы сборки стеклопакета. К сожалению, оппрессовка,  происходящая где-то внутри гигантского шкафа, остается невидимой.
Но, самое, интересное — в финале процесса. Берем секундомер и смотрим. Стандартный стеклопакет  через 1 минуту (!!!) готов, проверен, очищен и установлен на стеллаж, где выдерживается в течение 8 часов.
Производительность линии нетрудно подсчитать - 60 стеклопакетов в час, умножаем на 8 часов, что составит около 500 стеклопакетов в смену и около 1000 в сутки.
Согласитесь, результат впечатляет! Именно поэтому срок изготовления заказа (даже в разгар сезона!) у ООО ПКФ «Спецстрой»  составляет не более пяти дней. И последнее. Стеклопакет, изготовленный с соблюдением всех перечисленных требований, не может стоить дешево, ввиду оснащения производства дорогостоящим оборудованием, применения качественных материалов, квалифицированного персонала и системы ОТК, затрат на поддержание оптимальных условий производственного процесса, проведения обязательных сертификационных испытаний. Помните!!! — «Скупой платит дважды». А если мы обратимся к цифрам, то разница в цене между «дорогим» и «дешевым» стеклопакетом составляет не более 2 у.е. за м2. Согласитесь, что, если приходится выбирать между качеством или его отсутствием — цена не так уж высока. Поэтому, если Вы хотите в минимальный срок получить стеклопакеты, отвечающие самым высоким требованиям, обратитесь в ООО ПКФ «Спецстрой» Вы не будете разочарованы.

Другие статьи
Окна, пластиковые окна, окна пвх, деревянные окна
Профильная система KBE является одним из ведущих представителей рынка оконных конструкций. Вся продукция компании соответствует стандарту ISO 9001, что является, безусловно, гарантией ее высочайшего качества. Все профили KBE (КБЕ) изготавливаются из качественного сырья на новейшем оборудовании. Материалом для профилей служит поливинилхлорид. KBE (КБЕ) – фирма, которая сделала много новых разработок в производстве профилей. Одна из них – это технология green line, при помощи которой из состава ПВХ удалось исключить свинец. Такая инновационная идея была по достоинству оценена потребителями.
История компании «STL Extrusion» началась в 2000 году, когда был подписан контракт на поставку экструзионных линий c мировым лидером в области экструзионной техники – австрийской компанией A+G Extrusion Technology GmbH. К началу 2001 года завод, расположенный в подмосковном городе Электросталь, был полностью укомплектован современным оборудованием для всех производственных процессов. Техническая и технологическая новизна производства позволила компании STL-Extrusion в короткие сроки наладить выпуск ПВХ-профиля, соответствующего самым высоким мировым образцам.
Компания «Витраж» не исключение: в миссии нашей компании прописано, что качество является для нас компсом в развитии и совершенствовании технологий производства. Благодаря эффективной системе контроля качества на всем протяжении производственной цепочки и наличию собственной аттестованной лаборатории, мы выпускаем продукцию стабильно высокого качества. Мы нацелены на расширение ассортимента и развитие производства путем внедрения самых современных технологий.
Предлагаем вашему вниманию интервью с генеральным директором компании «Сервис Центр», входящей в группу компаний «Витраж», Анатолием Владимировичем Ремизовым оконному порталу Tybet.ru
Многие из Вас, наверняка, уже не раз слышали про акриловый подоконник VPL и его исключительные свойства, но все ли из Вас знают, как все-таки переводится данная аббревиатура? Почему именно VPL?
Показать больше